Pulttipään muovaus ottaa käyttöön kylmäpäämuovikäsittelyn. Leikkuukäsittelyyn verrattuna metallikuitu (metallilanka) on jatkuva tuotteen muotoa pitkin leikkaamatta keskellä, mikä parantaa tuotteen lujuutta, erityisesti mekaanisia ominaisuuksia.
Kylmäotsikon muodostumisprosessi sisältää leikkaamisen ja muodostamisen, yhden aseman yhden napsautuksen, kaksoisnapsauta kylmää suuntaa ja usean aseman automaattista kylmää suuntaa. Sen sijaan automaattinen kylmälaitakone itse leikkaa ja järkyttää karkeaa (tarvittaessa) tangosta ja lankatangosta. Ennen ontelon ekstrutoimista tyhjä on muotoiltava. Muotoilun avulla voidaan saada prosessivaatimukset täyttävä tyhjä kohta. Ennen upotuksen, vähentämisen ja eteenpäin ekstrusion, nolla ei tarvitse muotoilla. Kun tyhjä on leikattu, se lähetetään järkyttävälle ja muotoilevalle asemalle. Tämä asema voi parantaa tyhjän laatua, voi vähentää seuraavan aseman muodostumisvoimaa 15-17%, ja se voi pidentää muotin käyttöiän. Pultit voidaan valmistaa halkaisijaltaan moninkertaisin vähennyksin.
Kierteiden käsittelypultit Kierre on yleensä kylmäkäsittelyä, joten tietyn halkaisijan alueella sijaitsevat kierreaihiöt jottuvat kierteitettyjen (vierittämis)lankalevyjen läpi (die), ja lanka muodostuu lankalevyn paineesta (vierintä). Kierteisen osan muovista virtaviivaista ei leikata, lujuutta lisätään, tarkkuus on korkea ja laatu on yhtenäinen, joten sitä käytetään laajalti. Lopputuotteen langan ulkohalkaisijan saavuttamiseksi vaadittu kierteen nollahalkaisija on erilainen, koska sitä rajoittavat sellaiset tekijät kuin langan tarkkuus ja se, onko materiaali päällystetty vai ei. Vierintäkierteitys tarkoittaa käsittelymenetelmää, jossa kierteityshampaat muodostuvat muovin muodonmuutoksen avulla. Se käyttää vierintäa, jolla on sama sävelkorkeus- ja hammasprofiili kuin käsiteltävällä langalla. Kun sepuristaa lieriömäisen ruuvin tyhjäksi, se kääntää ruuvin tyhjäksi ja siirtää lopuksi vierintähädän hampaan muodon ruuviin tyhjä, lanka muodostuu. Vierintälangan käsittelyn yhteinen kohta on se, että vierintäkierteiden määrän ei tarvitse olla liikaa. Jos se on liikaa, tehokkuus on alhainen, ja lankahampaiden pinta on altis erottelulle tai satunnaiselle taipumelle. Toisaalta, jos kierrosten määrä on liian pieni, langan halkaisija on todennäköisesti poissa pyöreästä, ja valssauksen alkupaine kasvaa epänormaalisti, mikä lyhentää muotin käyttöiän. Valssattujen lankojen yleiset viat: halkeamia tai naarmuja kierteitettyjen osien pinnalla; satunnaiset soljet; kierteitettyjä osia pyöreitä. Jos näitä vikoja esiintyy suuria määriä, ne löydetään käsittelyvaiheessa. Jos esiintymien määrä on pieni, nämä viat kiertävät käyttäjille huomaamatta tuotantoprosessia ja aiheuttavat ongelmia. Sen vuoksi jalostusolosuhteiden keskeiset kysymykset olisi tiivistelty, ja näitä keskeisiä tekijöitä olisi valvottava tuotantoprosessissa.